Extrudovaná titánová rúrka zahŕňa rúrku valcovanú za studena, zvlákňovaciu rúrku a napínanú rúrku. Väčšina extrudovaných produktov z titánu patrí k polotovarom rúr za studena-opracovaných rúr a zahŕňa aj niektoré rúry lisované za tepla, špeciálne-tvarované diely, profily a kompozity používané ako hotové výrobky. Minimálna špecifikácia rúry je 2 mm x 0 5 mm, vysoko presná, ultra dlhá bezšvíková rúra z čistého titánu, maximálna dĺžka môže dosiahnuť 15 m. Existujú dva spôsoby prípravy polotovaru z titánovej rúry: jedným je proces vytláčania vŕtaním / prepichovaním, ktorý má veľkú stratu kovu, ale rovnomernú hrúbku steny; Druhým je proces prepichovania krížovým valcovaním, ktorý má malú spotrebu kovu, ale veľkú toleranciu hrúbky polotovaru rúry. Extruzia titánu a titánovej zliatiny za tepla sa vykonáva extrudérom. Používa sa extrúzia mazaná sklom a jej extrúzny pomer je väčší ako pomer extrúzie obkladu. Pre sklenenú lubrikovanú P- fázu extrúzie profilu titánovej zliatiny môže maximálny extrúzny pomer dosiahnuť 150. Vo všeobecnosti sa používa extrúzia so strednou rýchlosťou (50 ~ 120 mm/s). Extrúzny pomer titánu je vo všeobecnosti menší ako 30 a titánová zliatina TC4 používa extrúzny pomer. Medzi používané mazivá patrí najmä mazivo, mazivo na sklo a kovové povlaky. Extrúzia mazania skla je najpokročilejším procesom mazania na svete, ale extrúzia skleneného mazania titánových rúr v Číne nedosiahla úroveň priemyselnej aplikácie a extrúzia skleneného mazania profilu titánovej zliatiny priniesla prielom. Mazanie povlakom je potiahnutie polotovaru meďou, mäkkou oceľou alebo inými kovmi. Proces extrúzie kovového plášťa je zložitý, náklady sú vysoké a znečistenie životného prostredia v procese morenia je vážne. Vytláčacia hubica je všeobecne predhriata na 300 ~ 400 stupňov. Za normálnych okolností je životnosť každej vytláčacej hubice asi 20-krát. Na extrúziu profilov, aby sa zlepšila rozmerová presnosť tenkostenných profilov a odolnosť nástrojov a lisovníc proti opotrebovaniu, musí byť na lisovnice nanesený povlak zirkónia plazmovou metódou. Keď je špecifikácia jednoduchá a dávka je veľká, metóda krížového valcovania môže dosiahnuť lepšie technické a ekonomické výsledky. Existujú dva druhy krížových piercingových metód: dvojrolový krížový mliečny piercing a trojrolový krížový piercing.
Bezšvová titánová trubica
Zvárané titánové rúry majú výhody krátkeho výrobného procesu, vysokej efektívnosti výroby a neobmedzenej dĺžky potrubia. Je vhodný na výrobu tenkostenných-rúrok s jednou špecifikáciou, odrodou a značkou a veľkou sériou. V posledných rokoch bolo vyrobených viac ako 80 zváraných rúr a pripravených na výstavbu štátnymi-podnikmi a súkromnými podnikmi a podiel zváraných titánových rúr na titánových rúrach sa bude postupne zvyšovať. Je ťažké vyrobiť tenkostennú zváranú rúru z titánovej platne a zliatiny titánu-, ktorá je špičkovým-produktom. S prelomom domácej technológie výroby titánových pásov Čína úspešne sériovo vyrábala titánové zvárané rúry. Výrobný proces titánovej zváranej rúry je: zvitok titánového pásu - pozdĺžne strihové tvarovanie - Zváranie - tvarovanie a dimenzovanie - tepelné spracovanie - vyrovnávanie - vírivý prúd, ultrazvukové testovanie - testovanie vzduchotesnosti {{17} hotové. Existuje mnoho spôsobov tvarovania valcového kontinuálneho tvarovacieho stroja. Pre titánové zvárané rúry má metóda tvarovania ohýbaním dobrú kvalitu a je vhodnejšia. Metóda ohýbania hrán je použiteľná na výrobu zváraných rúr s priemerom väčším ako 200 mm. Metódy zvárania rúrových spojov zahŕňajú najmä vysokofrekvenčné{23}zváranie a ručné zváranie argónom. Keď je zvar nad 450 t počas zvárania a po zváraní, je potrebný argónový plyn na ochranu bezšvíkových rúr z titánovej zliatiny. Je to dlhý titánový materiál s dutou časťou a bez spoja okolo. Titánové rúry majú dutý prierez{28}. Mnoho potrubí sa používa na prepravu tekutín, ako sú potrubia na prepravu ropy, zemného plynu, plynu, vody a niektorých pevných materiálov.
Titánové zvárané potrubie
V porovnaní s pevnými titánovými materiálmi, ako je okrúhly titán, má titánová rúrka nízku hmotnosť v ohybe a torznej pevnosti. Je to titánový materiál z ekonomickej sekcie, ktorý sa široko používa na výrobu dielov a mechanických častí, ako je napríklad olejové vrtné potrubie, hriadeľ prevodovky automobilu, rám bicykla a titánové lešenie na stavbu. Výroba dielov krúžku s titánovou trubicou môže zlepšiť mieru využitia údajov, zjednodušiť výrobný proces a ušetriť údaje a hodiny spracovania, ako napríklad krúžok valivého ložiska, puzdro zdviháka atď. Teraz je vyrobený z titánovej trubice. Titánové trubice sú stále nepostrádateľným materiálom pre všetky druhy konvenčných zbraní. Hlavne a hlaveň zbrane by mali byť vyrobené z titánových rúrok. Titánovú rúrku možno rozdeliť na okrúhlu rúrku a rúrku so špeciálnym -tvarom podľa rôznych prierezov- prierezu a tvaru. Pretože za podmienky plochého obvodu je kruhová plocha najväčšia a kruhovou trubicou je možné prepravovať viac tekutiny. Okrem toho, keď prstencová časť dostane vnútorný alebo vonkajší radiálny tlak, sila je rovnomernejšia. Preto je väčšina titánových rúr okrúhlych rúrok. Kruhové potrubie má však aj určité obmedzenia. Napríklad v podmienkach rovinných zákrutov a zákrutov nie je pevnosť v ohybe kruhovej rúry taká silná ako pevnosť v ohybe štvorcovej a obdĺžnikovej rúry. Štvorcové a obdĺžnikové rúry sa bežne používajú v rámci niektorých poľnohospodárskych strojov a nástrojov a nábytku z titánového dreva.
Zváraná rúrka z titánovej zliatiny, tiež známa ako zváraná rúrka, je rúrka z titánovej zliatiny zváraná titánovou doskou alebo pásikom po cikcakom tvarovaní. Výrobný proces zváraných rúr z titánovej zliatiny je jednoduchý, efektívnosť výroby je vysoká, existuje veľa typov a noriem a zariadenie je lacnejšie. Bežne používané suroviny sú
