V procese prevádzky je špirálovitá rebrovaná rúrka široko používaná v energetike, hutníctve, cementárskom priemysle, rekuperácii odpadového tepla a petrochemickom priemysle. Špirálovo rebrovaná rúrka na vysokofrekvenčné zváranie využíva efekt kože a blízkosť vysokofrekvenčného prúdu- na zahriatie vonkajšieho povrchu oceľového pásu a oceľovej rúrky až do stavu plastickej hmoty alebo roztavenia a úplného zvárania pri určitom tlaku navíjania oceľového pásu. Toto vysoko-frekvenčné zváranie je vlastne polovodičové-zváranie. V porovnaní s inlay, spájkovaním (alebo integrálnym žiarovým zinkovaním) je pokročilejší v kvalite produktu (miera zvárania rebier je vysoká, až 95%), produktivite a automatizácii.
Špirálovo rebrovaná rúrka je vystlaná tŕňom v hladkej rúrke. Pri používaní je účinne poháňaný rotáciou kotúča. Bezšvíková oceľová rúra spracováva rebrá na svojom vonkajšom povrchu cez dutinu otvoru zloženú z valcovacej drážky a hlavy jadra. Rebrovaná rúrka vyrobená týmto spôsobom má vysokú účinnosť prenosu tepla, pretože základná rúrka a vonkajšie rebro sú organický celok, takže nevzniká problém straty kontaktného tepelného odporu. V porovnaní s metódou zvárania má metóda krížového valcovania s tromi valcami výhody vysokej efektívnosti výroby, nízkej spotreby surovín a vysokej rýchlosti výmeny tepla rebrovaných rúrok.
Úspešná aplikácia špirálovo rebrovaných rúr na jednoduché rebrované rúrky alebo kompozitné rebrované rúrky s medenými a hliníkovými rebrami alebo nízko rebrované rúrky z ocele; V súčasnosti sú oceľové integrálne rebrované rúrky na trhu väčšinou nízko rebrované rúrky a integrálne vysoko rebrované rúrky sú väčšinou vyrobené z hliníka a medi, ktoré sú vo všeobecnosti valcované za studena.
Kontaktný tepelný odpor špirálovej rebrovanej rúrky má veľký vplyv pri používaní. Ak kontaktný tepelný odpor nie je dobrý, priamo ovplyvní odvod tepla o viac ako 20%. Ak sa výška rebra zvýši, zväčší sa oblasť rozptylu tepla, aby sa zvýšil rozptyl tepla. To sa však nedá zvýšiť slepo, ale zvážiť aj racionalitu veľkosti.
Ak sa rozstup trubice zmenší, odvod tepla sa zvýši, ale nie je tým menší, tým lepšie. Ak je rozostup príliš malý, prinesie to nepriaznivé účinky. Preto sú vo všeobecnosti dve rúrky 3-4 mm, štyri rúrky 4-5 mm a šesť rúrok má 5-6 mm. So zväčšujúcim sa priemerom rebra sa zvýši odvod tepla, ale má to aj určité nevýhody. Ak je výška rebier relatívne malá a rozstup rebier relatívne malý, mala by sa zvážiť aj racionálnosť priemeru potrubia.