Príliš vysoká teplota spekania urýchli rast zŕn karbidu titánu. Konečná teplota spekania slinutého karbidu s vysokým obsahom mangánu a karbidu titánu je vo všeobecnosti 1420 stupňov. Výrobcovia titánových platní sa domnievajú, že teplota spekania by nemala byť príliš vysoká. Dokonca aj väzbová fáza sa stáva kvapalnou fázou a kov sa stráca, takže tvrdá fáza je priľahlá, agregovaná a vyrastená, aby vytvorila zdroj fragmentácie. To je dôvod, prečo je fázový prechod medzi zrnami tvrdej fázy menší.
Teplota spekania by samozrejme nemala byť príliš nízka, inak bude zliatina podhorená. Okrem kontroly teploty a rýchlosti spekania uvedenej vyššie, stupňa vákua v peci pri vstupe do fázy spekania v kvapalnej fáze. Je tiež potrebné kontrolovať stupeň vákua v peci počas spekania, pretože príliš vysoký stupeň vákua vyparí veľké množstvo tekutého kovu a spôsobí segregáciu komponentov. Najmä v troch stupňoch odgumovania, redukcie a spekania v kvapalnej fáze by rýchlosť ohrevu počas spekania nemala byť vysoká.
Rýchlosť ohrevu a čas zdržania sa musia prísne kontrolovať. Pretože v štádiu nízkoteplotného odgumovania sa lisovacie napätie uvoľní a formovacie činidlo sa vyparí. Ak je rýchlosť ohrevu vysoká, tvarovacie činidlo sa po skvapalnení zmení na paru, pretože je príliš neskoro na odparenie, čo má za následok prasknutie alebo mikroprasknutie výlisku; Vo fáze redukcie nad 900 stupňov by mal mať polotovar dostatok času na odstránenie prchavých látok a kyslíka z prášku suroviny (ako je predzliatina mn2fe); Pri vstupe do fázy spekania v kvapalnej fáze je tiež potrebné spomaliť rýchlosť ohrevu, aby bol výlisek plne legovaný.
Za rovnakých podmienok budú priemyselné titánové platne s rôznymi komponentmi vykazovať rôzne dekarbonizačné správanie. Napríklad Si môže zlepšiť medzu pružnosti, pevnosť, stabilitu popúšťania a odolnosť proti zníženiu elasticity, pretože rôzne zliatinové prvky majú rôzne účinky na aktivitu uhlíka a difúziu. Pozornosť však treba venovať aj vážnemu oduhličeniu povrchu spôsobenému zvýšením aktivity uhlíka a gradientu chemického potenciálu v austenite Si.
Výrobcovia titánových platní sa domnievajú, že povrchová pevnosť dielov je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim únavovú pevnosť. Povrchové tepelné spracovanie a povrchová plastická deformácia za studena sú veľmi účinné na zlepšenie únavovej pevnosti. Znížte tvorbu únavových trhlín. Odbrúsenie oduhličenej vrstvy na povrchu vytvorenom tepelným spracovaním môže výrazne zlepšiť medzu únavy; Priame otryskávanie bez odstránenia povrchovej dekarbonizačnej vrstvy vytvorenej po tepelnom spracovaní môže výrazne zlepšiť limit práce, ako je povrchové kalenie, nauhličovanie, karbonitridovanie, nitridovanie, otryskávanie a valcovanie.
