Horúca extrúzia titánovej tyče má vytlačiť prášok za podmienok zvýšenia teploty, takže produkt môže byť úplne zahustený. Extrúzia za tepla môže presne riadiť zloženie materiálov a vnútornú štruktúru zliatin, ktoré možno rozdeliť na extrúziu za tepla s plášťom a extrúziu za tepla s plášťom.
Pre aktívny kovový titán a prášok z titánovej zliatiny sa často používa extrúzia za tepla, aby sa zabránilo oxidácii produktu. V tomto čase si najskôr pripravte kabát a zabaľte do neho prášok alebo briketu. Po predvysávaní a utesnení ho vložte do extrudéra na extrúziu za tepla.
V tomto čase by mal mať použitý poťahový materiál dobrú termoplasticitu, netvoriť plné zlato s uvoľňovacím materiálom a mal by sa dať ľahko odlupovať po vytláčaní za tepla, s pohodlným zdrojom a nízkymi nákladmi. Dosky z nízkouhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele sú široko používané.
Prvý proces extrúzie titánovej tyče za tepla je kombináciou tvárnenia, spekania a spracovania za tepla, aby sa priamo získali vŕtacie produkty s lepšími mechanickými vlastnosťami.
Druhým procesom výroby titánovej kovovej tyče je vytvorenie prášku titánu a zliatiny titánu. Po spekaní sa spekané teleso extruduje za tepla (pre zliatinu Ti-32MO je teplota 1000-1100), aby sa získali vlastnosti produktov zo zliatiny titánu. Vplyv extrúzneho pomeru na vlastnosti titánu. Z tabuľky je zrejmé, že je možné získať titánový materiál s teoretickou hustotou 98,6 % - 99.1 %.
Tretím procesom výroby titánových tyčí je proces vytláčania polotovaru, ktorý je dôležitou metódou výroby produktov so zložitým prierezom. Proces zahŕňa nasledujúce kroky: príprava dutiny plášťa a určenie veľkosti dutiny podľa požadovanej veľkosti konečného produktu plus koeficient vytláčania; Zdvihnite. Vložte prášok do dutiny a pretrepte ho vibráciami; Evakuácia, vetranie a utesnenie plášťa; Extrúzia pri určitej teplote a extrúznom pomere; Odlepte bundu.
