Tubesheet je druh tvarovky vyvŕtanej na kruhovej oceľovej doske. Rúrkovnica je o niečo väčšia ako vonkajší priemer rúry a potom sa rúra prepichne a zvarí, aby sa rúra zafixovala. Pri výpočte pevnej rúrkovnice sa axiálne napätie plášťa vypočíta podľa rôznych pracovných podmienok. Keď jedno z axiálnych napätí teplovýmennej trubice a vyťahovacej sily medzi teplovýmennou trubicou a trubkovnicou nemôže splniť podmienky pevnosti (alebo stability), je potrebné použiť dilatačný spoj. Pri výpočte pevnosti pevnej rúrkovnice, keď je určená hrúbka rúrkovnice a nie je nastavená žiadna dilatačná škára, je niekedy pevnosť rúrkovnice nedostatočná. Po inštalácii dilatačného spoja môže hrúbka rúrkovnice spĺňať požiadavky. V tejto dobe je možné nastaviť aj kompenzátory tak, aby bol rúrkový plech tenší, ale musí sa to určiť komplexným hodnotením (spotreba materiálu, náročnosť výroby, bezpečnosť a ekonomický efekt).
Dilatačný spoj v tvare U sa často používa na upevnenie rúrkového výmenníka tepla. Má výhody kompaktnej konštrukcie, jednoduchej konštrukcie, dobrej kompenzácie a nízkej ceny.
Použitie rúrkovnice
Rúrkové výmenníky tepla, kotly, tlakové nádoby, parné turbíny a veľké centrálne klimatizácie sú široko používané s trubkovnicami.
Používa sa hlavne pre chemické nádoby, ako sú rúrkové výmenníky tepla, tlakové nádoby, kotly, kondenzátory, centrálne klimatizácie, výparníky a odsoľovanie morskej vody, na podopretie pevných rúr. Kovové materiály sú nielen veľmi tuhé, ale majú aj vysokú tepelnú vodivosť.
Kritériá na určenie kvality rúrkovnice
V procese kontroly rúrkovnice sú hlavnými kontrolnými indexmi poloha otvoru, tolerancia priemeru otvoru, povrchová úprava otvoru, otrepy, poloha drážkovania atď. V prípade dvojitých rúrok venujte väčšiu pozornosť polohe otvorov počas kontroly a stupeň zhody otvorov je veľmi dôležitý. Zvyčajne to môže byť zaručené CNC vŕtačkou. V porovnaní s hrubými platňami je veľmi dôležitá kolmosť otvorov nad 300 mm. Tieto plechy s-veľkým priemerom si vyžadujú sofistikovanejšie nástroje a vybavenie.
Pokročilá metóda spracovania rúrok
V skutočnosti je jedným z hlavných problémov spracovateľského zariadenia rúrkové dosky. Pri tradičnom spracovaní rúrok je hlavným zariadením radiálny vrták. Vďaka svojim charakteristikám manuálneho ovládania je spôsob prevádzky relatívne pevný a je ťažké využiť potenciál. Hoci vŕtacie prípravky a iné metódy môžu byť použité na zlepšenie účinnosti, nemôžu vyriešiť základný problém. Iba nájdením riešenia na zariadení môžeme zásadne vyriešiť problém. Viacosová NC vŕtačka bola široko používaná pri spracovaní otvorov pre rúry v zahraničí a radiálna vŕtačka sa už nepoužíva. CNC rovinná vŕtačka môže nahradiť ručné označovanie a vŕtanie, čo môže výrazne zlepšiť presnosť a efektivitu obrábania.
