Ako základný prvok výmeny tepla výmenníka tepla má teplovýmenná rúrka veľký význam pre zlepšenie výkonu prenosu tepla, kontrolu objemu a kvality a šetrenie materiálov na zlepšenie účinnosti výmenníka tepla a zníženie nákladov. Technológia rúr na výmenu tepla s vysokou účinnosťou má široko používané závitové rúry. V porovnaní s tradičnou hladkou rúrkou má výhody vysokej účinnosti prenosu tepla, nie je ľahké škálovať, malý objem a úspora materiálu. Závitová rúra dlhodobo funguje v náročných prostrediach, ako je vysoká teplota, vysoký tlak a korozívny plyn, ktorý má vysoké požiadavky na svoju odolnosť proti korózii a stabilitu. Súčasne, vzhľadom na náročnosť spôsobu výroby a technológie spracovania, sa ako materiály závitových rúr zvyčajne vyberá meď a hliník. Aj keď je cena hliníkovej rúrky nižšia ako cena medenej rúrky, má určité nevýhody, ako je zlý proces zvárania, slabý výkon výmeny tepla, ľahko sa poškodí kovovou expanznou hlavou počas expanzie potrubia a nie je široko používaný. V posledných rokoch, s rastúcou cenou medi, sa cena nehrdzavejúcej ocele výrazne znížila a proces výroby rúr z nehrdzavejúcej ocele sa neustále zlepšoval. Ako alternatívny materiál s lepším výkonom a nižšími nákladmi má nerezová závitová rúra široké možnosti použitia.
Spôsoby spracovania závitových rúr vo všeobecnosti zahŕňajú metódu krútenia, metódu valcovania, metódu vytláčania a metódu valcovania. Zvyčajne sa používajú na spracovanie závitových rúr s veľkým priemerom a hrúbkou steny a presnosť spracovania nie je vysoká. Pre malé výmenníky tepla s malým priemerom a tenkostennými nerezovými závitovými rúrkami majú zlú tuhosť a malý objem, ktorý sa samozrejme nedá spracovať tradičnými metódami. Preto je navrhnutý nový proces obrábania závitov a je navrhnutý systém riadenia automatického obrábania závitov na báze PLC a servosystému. Riadiaci systém má výhody vysokej spoľahlivosti a automatizácie, veľkého výkonu, presnosti obrábania spĺňajúcej požiadavky a jednoduchej a pohodlnej obsluhy.
