Pri výrobe plášťových{0}}a{1}}rúrkových výmenníkov tepla sa zváranie rúrkovnice s rúrkami zvyčajne vykonáva pomocou ručného oblúkového zvárania. Zvarové švy majú často rôzne stupne defektov, ako sú priehlbiny, póry a troskové inklúzie, a rozloženie napätia vo zvaroch je nerovnomerné. Počas prevádzky je rúrkovnica typicky v kontakte s priemyselnou chladiacou vodou a nečistoty, soli, plyny a mikroorganizmy v priemyselnej chladiacej vode prispievajú ku korózii rúrkovnice a zvarov. To je to, čo bežne označujeme ako elektrochemická korózia. Štúdie ukazujú, že priemyselná voda, či už sladká alebo morská, obsahuje rôzne ióny a rozpustený kyslík a zmeny v koncentrácii chloridových iónov a kyslíka zohrávajú významnú úlohu vo forme korózie kovov. Okrem toho zložitosť kovovej štruktúry ovplyvňuje aj morfológiu korózie. Preto je korózia rúrok a zvarov rúr charakterizovaná hlavne jamkovou a štrbinovou koróziou. Z vizuálneho hľadiska bude mať povrch rúrkovnice veľa koróznych produktov a usadenín s jamkami rôznych veľkostí. Keď sa ako médium používa morská voda, dochádza aj ku galvanickej korózii. Chemická korózia je korózia spôsobená médiom; rúrkový plech výmenníka tepla je vystavený rôznym chemickým médiám, a preto podlieha chemickej korózii. Okrem toho dochádza k určitému stupňu bimetalovej korózie medzi rúrkou výmenníka tepla a rúrkami výmenníka tepla. Niektoré rúrkové plechy sú tiež vystavené{13}}dlhodobej erózii korozívnymi médiami. Najmä pri výmenníkoch tepla s pevnými rúrkami sú tiež rozdiely v tepelnom namáhaní a spojenie medzi rúrovnicou a rúrkami na výmenu tepla je veľmi náchylné na netesnosti, čo vedie k poruche výmenníka tepla.
Stručne povedané, hlavné faktory ovplyvňujúce koróziu rúrok zahŕňajú:
(1) Stredné zloženie a koncentrácia: Účinok koncentrácie sa mení; napríklad v kyseline chlorovodíkovej vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je koncentrácia, tým silnejšia je korózia. (1) Uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ najviac korodujú v kyseline sírovej s koncentráciou okolo 50 %, pričom korózia prudko klesá, keď sa koncentrácia zvýši nad 60 %;
(2) Nečistoty: Medzi škodlivé nečistoty patria chloridové ióny, sulfidové ióny, kyanidové ióny a amónne ióny. Tieto nečistoty môžu za určitých okolností spôsobiť silnú koróziu;
(3) Teplota: Korózia je chemická reakcia. Pri každom zvýšení teploty o 10 stupňov sa rýchlosť korózie zvýši približne 1-3 krát, existujú však výnimky;
(4) Hodnota pH: Všeobecne platí, že čím nižšia je hodnota pH, tým väčšia je korózia kovu;
(5) Prietok: Vo väčšine prípadov platí, že čím vyšší je prietok, tým väčšia je korózia.
V súčasnosti sa polymérne kompozitné materiály môžu používať na antikoróznu{0}ochranu rúrok. Majú vynikajúce adhézne vlastnosti a odolnosť voči teplotnej a chemickej korózii. Materiál je 100% pevný, neobsahuje žiadne prchavé látky a možno ho bezpečne používať v uzavretom prostredí bez zmršťovania. Tento materiál poskytuje najmä vynikajúcu izoláciu proti bimetalickej korózii a vynikajúcu odolnosť voči erózii, ponúka vynikajúci antikorózny výkon a zásadne eliminuje únik korózie v opravených oblastiach, čím poskytuje komponentom dlhotrvajúcu-ochrannú vrstvu.
Prevádzkový proces ochrany hadicového plechu:
1. Náradie a vybavenie: Pieskovacie zariadenie, ochranné plátno alebo plastová fólia, korkové zátky, alkohol alebo acetón, škrabka, špirálový nástroj, vrecia na odpadky, elektrická vŕtačka, napájací zdroj, gumené rukavice, ochranná prilba, ochranné okuliare, handry, kefy.
2. Kroky
Krok 1: Otvorte koncový kryt kondenzátora.
Na vysušenie povrchu a vnútra rúrok použite fén a fúkač, potom uzavrite otvory rúr korkovými zátkami a zakryte príruby, aby sa zabezpečilo, že proces pieskovania nepoškodí otvory rúrok.
Krok 2: Pieskovanie: Počas pieskovania použite plátno a iné materiály na pokrytie okolia, aby ste zabránili časticiam piesku kontaminovať iné zariadenie. Na pieskovanie použite kremenný piesok alebo korundový piesok, ktorý môže vytvoriť 4-milimetrový povrch bez vytvárania nadmerného prachu. Pokračujte v pieskovaní, kým sa neobjaví farba základného kovu. Po opieskovaní odstráňte korkové zátky.
Krok 3: Čistenie roztokom: Kovový povrch očistite od nečistôt a olejových škvŕn acetónom. Krok 4: Aplikácia materiálov: Najprv použite polymérne opravné materiály a materiály na opravu kovov na vyplnenie jamkových oblastí na vnútornej stene plechu rúrky kondenzátora, aby sa zabránilo vytváraniu vírivých prúdov vody počas prevádzky, kým sa nedosiahne hladký povrch. Potom na celý opravený povrch rovnomerne naneste ochranný polymérny materiál. Venujte zvláštnu pozornosť spojom medzi panelom a rúrkami, aby sa dosiahlo utesnenie a zabránenie úniku.
Krok 5: Vytvrdzovanie: Materiály vytvrdzujte podľa požiadaviek na vytvrdzovanie. Po dokončení vytvrdnutia môže byť zariadenie uvedené do výroby.
