Zliatie povrchu titánovej rúry môže byť tiež nazývané povlakom. V porovnaní s oxidovým povlakom potiahnutým paládiom na titáne má výhody silnej priľnavosti, odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti proti korózii. V porovnaní so zliatinou titánu a paládia má paládium vysoký povrchový obsah, šetrí paládium drahých kovov, znižuje náklady a má vynikajúce vlastnosti.
Hliníkovanie povrchu titánovej rúrky môže znížiť tendenciu titánu absorbovať vodík. Najlepšou podmienkou hliníkovania je potiahnuť titánový obrobok 88 % oxidu hlinitého, 4 % fluoridu hliníka a 8 % hliníkového prášku pri 810 stupňoch. Hrúbka a štruktúra pohliníkovanej vrstvy závisí od doby výdrže. Tenký povlak s hrúbkou približne 2 mm možno získať hliníkovaním inklúznou metódou a krátkodobou-difúziou. Má dobrú priľnavosť a neovplyvňuje mechanické vlastnosti matrice. Povlak sa skladá hlavne z fázy oxidu titánu, ktorá tvorí veľmi účinnú bariéru, ktorá zabraňuje prenikaniu vodíka.
Po pokovovaní paládiom na titánovej rúrke sa môže zahriať rôznymi spôsobmi, vďaka čomu môže vrstva pokovovania paládiom difundovať na povrch titánovej rúrky, aby sa na povrchu vytvorila vrstva zliatiny titánu a paládia, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii. V zásade je možná difúzia ohrevu alebo laserové pretavenie povrchu. Ožiarením povrchu titánu laserom, aby sa rýchlo roztavil a kondenzoval, sa môže pred vákuovo nanesený 150 mikrónový paládiový film rýchlo roztaviť, aby sa vytvorila účinná paládiová zliatina.
Povrchová úprava titánovej rúrky má mnoho výhod, ktoré môžu nielen zvýšiť odolnosť titánovej rúrky voči oxidácii, ale aj zvýšiť jas povrchu titánovej rúrky. Rôzne metódy povrchovej úpravy titánových rúr budú spĺňať rôzne požiadavky na výkon titánových rúr, čo je v tejto fáze dôležitým stelesnením výrobnej kapacity výrobcov titánových rúr.
