Odlievacia príruba s presným tvarom a veľkosťou polotovaru, malou kapacitou spracovania a nízkymi nákladmi, ale s chybami odlievania (póry, praskliny a inklúzie); Vnútorná organizačná racionalita odliatku je slabá (ak ide o reznú časť, racionalita je ešte horšia); Kované príruby vo všeobecnosti obsahujú menej uhlíka ako liate príruby a nie je ľahké ich zhrdzavieť. Kované príruby majú dobré prúdenie, hustú štruktúru a lepšie mechanické vlastnosti ako liate príruby; Nesprávny proces kovania tiež povedie k veľkým alebo nerovnomerným zrnitostiam a vytvrdzujúcim trhlinám a náklady na kovanie sú vyššie ako náklady na liate príruby.
Výkovky znesú vyššie šmykové a ťahové sily ako odliatky. Výhody odliatkov spočívajú v tom, že môžu vyrábať zložité tvary s nízkymi nákladmi; A vnútorná štruktúra je jednotná a neexistujú žiadne odlievacie póry, inklúzie a iné škodlivé defekty; Z výrobného procesu rozlišovať medzi odlievacou prírubou a kovanou prírubou, ako je odstredivá príruba, je druh odlievacej príruby.
Odstredivá príruba je metóda presného liatia. V porovnaní s bežným odlievaním do pieskovej formy je štruktúra tohto druhu odliatku oveľa jemnejšia a kvalita sa výrazne zlepšila. Nie je ľahké mať problémy, ako je voľná štruktúra, póry a trachóm.
Tok výrobného procesu kovanej príruby
Vyberte si vysokokvalitný predvalok na vysekávanie, ohrev, tvarovanie a chladenie po kovaní. Proces kovania zahŕňa voľné kovanie, zápustkové kovanie a zápustkové kovanie pneumatík. Pri výrobe sa musia zvoliť rôzne spôsoby kovania podľa kvality kovania a výrobnej šarže.
Základný proces voľného kovania: pri voľnom kovaní sa tvar výkovkov postupne kuje niektorými základnými deformačnými procesmi. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie a rezanie.
Utláčanie je proces kovania suroviny v axiálnom smere, aby sa zmenšila jej výška a zväčšil sa jej prierez. Tento proces sa často používa na kovanie polotovarov ozubených kolies a iných diskových výkovkov. Rozvrátenie sa delí na úplné rozrušenie a čiastočné rozrušenie.
Ťahanie je proces kovania, ktorý zväčšuje dĺžku polotovaru a znižuje prierez. Zvyčajne sa používa na výrobu polotovarov hriadeľov, ako sú vreteno sústruhu, ojnica atď.
Dierovanie proces kovania, pri ktorom sú na polotovar vyrazené priechodné otvory alebo priechodné otvory pomocou razidla.
Proces kovania, pri ktorom sa polotovar ohýba do uhla alebo tvaru.
Proces kovania, pri ktorom sa jedna časť polotovaru otočí o určitý uhol vzhľadom na druhú.
Proces kovania odrezania deleného polotovaru alebo odrezania hlavy.
Celý názov zápustkového kovania je modelové kovanie. Ohriaty polotovar sa vloží do kovacej zápustky upevnenej na zápustkovom kovaní na kovanie. Základné pracovné postupy: vysekávanie, ohrev, predkovanie, finálne kovanie, dierovanie, rezanie hrán, temperovanie a tryskanie. Bežné procesy zahŕňajú ubíjanie, ťahanie, ohýbanie, dierovanie a tvarovanie. Bežné zariadenia na zápustkové kovanie k bežným zariadeniam na zápustkové kovanie patrí kovacie kladivo, lis na kovanie za tepla, plochý kovací lis a trecí lis. Všeobecne povedané, kované príruby sú kvalitnejšie. Vo všeobecnosti sa vyrábajú kovaním v zápustke, s jemnou kryštálovou štruktúrou a vysokou pevnosťou. Drahšia je samozrejme aj cena.
Odrežte prírubu
Priamo odrežte kotúč s vnútorným a vonkajším priemerom a hrúbkou príruby na strednej doske a potom spracujte otvor pre skrutku a vodnú čiaru. Takto vyrobená príruba sa nazýva rezaná príruba a maximálny priemer tohto druhu príruby je obmedzený na šírku strednej dosky.
Valcovaná príruba
Proces rezania pásov so strednými platňami a ich následného valcovania do kruhov sa nazýva valcovanie, ktoré sa väčšinou používa pri výrobe niektorých veľkých prírub. Po úspešnom valcovaní zvarte, vyrovnajte a potom spracujte vodorysku a otvor pre skrutku
