Zliatiny vyrobené z titánu a kovových prvkov, ako je železo, hliník, vanád a molybdén, majú vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti, ako je vysoká pevnosť, vysoká tepelná odolnosť a dobrá odolnosť proti korózii. Široko sa používajú v chemickom priemysle, námornom strojárstve, doprave, medicíne, stavebníctve, leteckom a kozmickom priemysle, vojenskom priemysle a ďalších špičkových{1}}tech oblastiach. Sú to mimoriadne dôležité ľahké konštrukčné materiály, z ktorých je letectvo dôležitou oblasťou aplikácie.
Titán a zliatiny titánu sú aktívne kovy, ktoré sa široko používajú v leteckom, petrochemickom a atómovom energetickom priemysle. Hlavné problémy pri spájkovaní titánu a zliatin titánu sú uvedené v nasledujúcich aspektoch:
① Oxidový film na povrchu je stabilný, titán a jeho zliatina majú vysokú afinitu ku kyslíku a na povrchu je ľahké vytvoriť veľmi stabilný oxidový film, aby sa zabránilo zmáčaniu a šíreniu spájky, preto sa musí počas spájkovania odstrániť.
② Titán a jeho zliatiny majú silnú tendenciu absorbovať vodík, kyslík a dusík počas zahrievania a čím vyššia je teplota, tým závažnejšia je absorpcia, takže plasticita a húževnatosť kovového titánu sú výrazne znížené, takže spájkovanie by sa malo vykonávať vo vákuu alebo v inertnej atmosfére.
③ Je ľahké vytvárať intermetalické zlúčeniny. Titán a jeho zliatiny môžu reagovať s väčšinou materiálov ihiel za vzniku krehkých zlúčenín, čo má za následok krehké spoje. Preto prídavné kovy na tvrdé spájkovanie používané na spájkovanie iných materiálov v zásade nie sú vhodné na spájkovanie aktívnych kovov.
④ Štruktúra a výkon sa dajú ľahko zmeniť. Titán a jeho zliatiny budú pri zahrievaní podliehať fázovej transformácii a hrubnutiu zrna. Čím vyššia je teplota, tým vážnejšie je zhrubnutie. Teplota spájkovania pri vysokej teplote- by preto nemala byť príliš vysoká.
Stručne povedané, pri spájkovaní titánu a jeho zliatin treba venovať pozornosť teplote ohrevu spájkovania. Všeobecne povedané, teplota spájkovania by nemala prekročiť 950 ~ 1000 stupňov a čím nižšia je teplota spájkovania, tým menší je vplyv na vlastnosti základného kovu. Pri kalených a starnutých zliatinách sa môže spájkovanie vykonávať aj bez prekročenia teploty starnutia.
Aby sa zabránilo oxidácii a reakciám absorpcie kyslíka a vodíka spájkovaných spojov, spájkovanie titánu a titánových zliatin sa vykonáva vo vákuu a emocionálnej atmosfére a spájkovanie plameňom sa vo všeobecnosti nepoužíva. Pri spájkovaní natvrdo vo vákuu alebo chlórom možno použiť vysokofrekvenčný ohrev, ohrev pece a iné metódy. Rýchlosť ohrevu je vysoká, čas držania je krátky, zlúčenina v oblasti rozhrania je tenká a výkon spoja je dobrý. Preto musí byť teplota zvárania ihlou a doba zdržania kontrolovaná, aby bol prietok spájky plný medzery.
Dôvod, prečo sa titán a zliatiny titánu najlepšie spájkujú vo vákuu a argóne, je ten, že hoci má titán počas vákuového spájkovania veľkú afinitu ku kyslíku, titán môže získať hladký povrch pod vákuom 13,3pa, pretože oxidový film na povrchu sa môže rozpustiť na titán.
Spájkovanie pod ochranou argónu. Keď je rozsah teplôt spájkovania 760 ~ 927 stupňov , aby sa zabránilo odfarbeniu titánu, je potrebný argón vysokej -čistoty. Vo všeobecnosti sa tekutý argón používa v chladiarenských skladovacích nádobách kvôli jeho vysokej čistote.
Pri spájkovaní titánu a zliatin titánu sa na rozhraní alebo v spájkovacom šve často vytvárajú krehké zlúčeniny, čo znižuje výkonnosť spájkovaného spoja. Preto je možné použiť difúzne zváranie na zlepšenie výkonu spájkovaných spojov. Pri spájkovaní natvrdo umiestnite 50 medzi zliatiny titánu, respektíve μM hrubú medenú fóliu, niklovú fóliu alebo striebornú fóliu, v závislosti od kontaktnej reakcie medzi titánom a týmito kovmi tvoria eutektikum Cu Ti, Ni Ti a Ag Ti. Potom sú tieto krehké intermetalické zlúčeniny rozptýlené a spoj spájkovaný difúziou pri určitej teplote a čase má celkom dobrý výkon.
Okrem toho sa titánová zliatina fázy a+b môže použiť pri žíhaní, spracovaní v roztoku alebo v stave starnutia. Ak sa po spájkovaní vyžaduje žíhanie, existujú tri možnosti: spájkovanie pri teplote žíhania alebo nižšej po žíhaní; Spájkujte pri teplote vyššej ako je teplota žíhania a v cykle spájkovania použite proces segmentovaného chladenia, aby ste získali štruktúru žíhania; Spájkujte pri teplote vyššej ako je teplota žíhania a potom vykonajte ošetrenie žíhaním.
