Vysokofrekvenčne zváraná rebrovaná rúrka a integrálna rebrovaná rúrka sú oba druhy rebrovaných rúr. Hoci majú podobné funkcie, stále sa líšia vzhľadom a výkonnostnými charakteristikami. Preto sú vhodné na rôzne príležitosti. Čínska sieť rebrovaných rúr dnes konkrétne predstaví nedostatky vysokofrekvenčne zváraných rebrovaných rúr a výhody integrálnych rebrovaných rúr. Obsah je nasledovný.
1. Nevýhody vysokofrekvenčne zváranej rebrovanej rúrky
(1) Z dôvodu procesných obmedzení je rozstup rebier veľký, minimálny rozstup je 4 mm a výška rebier je až 55 mm. Vo všeobecnosti je hliníková rebrá vzduchového chladiča 2,3 mm a rozstup rebier je 57 mm. Preto je konverzný pomer rebier nízky, maximum je len asi 13 a normálne valcovanie alebo rozťahovanie je asi 23, to znamená, že plocha rebra je malá, len asi 55 % hliníkového rebra a efekt výmeny tepla je obmedzený.
(2) Rebrá sú z ocele alebo nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú hrubšie a najtenšie je 0,8 mm, zatiaľ čo hliníkové rebrá sú približne 0,3-0,45 mm, takže tepelná účinnosť rebier je nízka. Ak ide o rebrá z nehrdzavejúcej ocele, účinnosť výmeny tepla z nehrdzavejúcej ocele je horšia, takže účinnosť prenosu tepla je nízka.
(3) Hoci kontaktný tepelný odpor vysokofrekvenčne zváraných rebier je malý, oblasť rebier je obmedzená, hrúbka rebier je slabá a prenos tepla je slabý. Preto celková tepelná účinnosť rebrovaných rúrok nie je vysoká. S výnimkou niektorých špeciálnych procesov sa vo všeobecnosti používajú len zriedka.
(4) Na základe vyššie uvedeného úvodu, vysokofrekvenčné zvárané rebrované rúrky nie sú vhodné pre vzduchové chladiče, pokiaľ prevádzková teplota nie je vyššia ako 500 stupňov. Avšak vďaka svojej dobrej antikorózii, akou je základná rúrka z nehrdzavejúcej ocele s rebrami z nehrdzavejúcej ocele, sa môže použiť pri aplikácii odparovacieho chladenia pri syntéze metanolu. Jeho účinnosť výmeny tepla je však značne znížená, čo je len asi 45 % účinnosti hliníka, takže jeho účinok na-úsporu vody je slabý.
2. Výhody integrálnej rebrovanej rúrky
(1) Môže rozšíriť efekt výmeny tepla.
(2) Odolnosť proti opotrebovaniu
Pretože integrálna rebrovaná rúrka a základná rúrka sú vytvorené ako celok, kryštálová štruktúra je konzistentná a výkon je stabilný. Okrem toho má plutva tvar pieskovej duny, čo je v súlade s tvarom teplotného gradientu pri zahriatí. Pri zahrievaní je vonkajšia povrchová teplota rebra konzistentná, tepelné napätie je rovnomerné, nedôjde k žiadnej koncentrácii a nebude existovať žiadny slabý bod pevnosti. Okrem toho má plutva funkciu vedenia spalín. Počas vedenia spalín sú všetky ukazovatele spalín rovnomernejšie a nedochádza k vychýleniu toku spalín, čo nespôsobí, že spaliny intenzívne ošúchajú určitú oblasť alebo časť, takže sú odolnejšie- opotrebeniu.
(3) Žiadne hromadenie popola
Príčinu hromadenia popola spôsobuje Carmen Vortex: keď spaliny prúdia potrubím, na zadnej strane potrubia sa vytvorí podtlaková oblasť. V tejto oblasti je prietok spalín nulový alebo dokonca refluxný, spaliny sa tu hromadia, popol je prichytený na povrchu potrubia. Tepelný odpor popola je pomerne veľký, popol je stále hustejší, tepelný odpor je stále väčší, prestup tepla je stále menší, zvyšuje sa teplota spalín, znižuje sa účinnosť kotla. Rebrovaná trubica nielenže prekonáva Karmanov vír, ale tiež prečesáva distribúciu popola, aby bol rovnomerne rozložený v spalinách.
(4) Stabilný výkon prenosu tepla
Ako výhrevná plocha má integrovaná konštrukcia malé kolísanie teploty spalín kotla pri dlhoročnej prevádzke a nedochádza k výbuchu trubice ekonomizéra.
(5) Dlhá životnosť
Za rovnakých prevádzkových podmienok je garantovaná životnosť rebrovanej rúrky viac ako dvojnásobná v porovnaní s hladkou rúrou. Vo všeobecnosti je životnosť hladkej rúrky 3-4 roky a životnosť rebrovanej rúrky je najmenej 7-8 rokov.
